塑料水管的制造方法主要涉及以下几种：

挤出成型

塑料水管的制造通常首先将塑料原料（如聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚丙烯PP等）与添加剂混合均匀。

混合后的塑料通过塑料挤出机加热塑化，并在挤出模具中挤压成型，形成管状物。

成型后的管材会经过冷却装置进行冷却定形，并通过牵引机按照所需长度进行拉伸和切割。

注塑成型

对于某些复杂形状的管件，可以采用注塑成型的方法。

将塑料原料在熔融状态下注入到注塑模具中，冷却后脱模，形成管件。

其他加工方法

除了挤出和注塑，塑料水管还可以通过热成型、吹塑等其他塑料加工技术制造。

热成型是将热塑性塑料板材在加热后放入模具中成型，冷却后脱模得到管状产品。

吹塑则是将液态塑料在模具中吹成管状物，适用于大口径管材的生产。

具体应用示例：

排水用PVC-U管材：以卫生级聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等，通过塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，最终通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序完成生产。

燃气用埋地聚乙烯（PE）管材：以专用聚乙烯为原料，通过挤出成型的方法制造，具有使用安全、泄漏率低、耐腐蚀性能好等特点。

给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材：同样以PVC树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等，通过塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、安装迅捷等优点。

建议：

在选择塑料水管制造方法时，需要根据具体的应用场景和需求（如管道的用途、压力等级、环境条件等）进行综合考虑，选择最适合的制造工艺。同时，要确保所使用的原料符合相关标准和要求，以保证产品的质量和安全性。