塑料用品的成型方法有多种，主要包括以下几种：

注塑成型

注塑成型是利用注塑机将热塑性塑料或热固性塑料通过模具制成各种形状的塑料制品的主要方法。注塑机将塑料加热至熔融状态，并通过高压将其注入模具型腔，冷却后脱模得到制品。这种方法广泛应用于生产各种日用品、小包装盒和异型零件等。

挤出成型

挤出成型是通过挤出机料筒和螺杆的作用，将热塑性塑料边加热塑化边向前推进，连续通过机头制成各种截面制品或半制品。这种方法主要用于生产管材、棒材、线材和异型材等。

旋转成型

旋转成型是将液态塑料或粉料加入模具中，在模具整体旋转的同时进行加热，使塑料均匀涂布并熔融粘附于模腔内面，冷却定型后脱模得到制品。这种方法适用于生产轴对称和中心对称的制件。

吹塑成型

吹塑成型也称中空吹塑，是将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即通入压缩空气，使塑料型坯吹胀并紧贴在模具内壁上，冷却脱模后得到中空制品。

吸塑成型

吸塑成型是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。这种方法常用于制作各种泡罩或泡壳。

模压成型

模压成型是将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使其成型并固化。这种方法适用于热固性塑料和热塑性塑料的成型。

压延成型

压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使其受到辊筒挤压延展和拉伸，成为具有一定规格尺寸和质量的连续片状制品，最后经自然冷却成型。这种方法常用于生产塑料薄膜或片材。

选择合适的塑料成型方法取决于塑料的类型（热塑性或热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。每种方法都有其独特的应用和优势，因此在实际生产中需要根据具体需求进行选择。