塑料薄膜的成型方法主要包括以下几种：

挤出成型

挤出吹塑成型：将熔融的塑料通过挤出机机筒和成型模具制成圆筒状膜坯，然后向筒内吹入空气使其吹胀，冷却定型后成为薄膜制品。这种方法主要用于聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等树脂的生产。

挤出流延成型：熔融态原料通过挤出机机筒和成型模具挤出，呈液态状流出，在冷却辊上冷却定型后剥离成为薄膜。主要应用原料包括聚乙烯、聚丙烯和聚酯等树脂。

挤出牵引成型：采用衣架式成型模具，控制成型薄膜或片的宽度和厚度，通过高精密度的辊筒牵引和冷却定型，适用于聚氯乙烯和聚偏氟乙烯等树脂。

压延成型

将预塑化的熔融塑料通过几根相向旋转的平行滚筒间隙，使其受到挤压和延展作用，成为一定厚度和宽度的薄片状制品。这种方法适用于高分子材料薄膜和片材的生产，具有生产能力强、连续化自动化程度高的特点。

流延成型

将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶液，流布在持续回转的基材上，通过加热使溶剂蒸发而硬化成膜。这种方法适用于生产薄至几丝的包装薄膜，生产速度较慢，但薄膜厚度均匀，透明性好。

双向拉伸法

将挤出成型所得的厚片或管坯重新加热到高弹态下进行大幅度拉伸而成薄膜。这种方法能够提高薄膜的物理机械性能，产生各向异性现象，强度增加，适用于包装薄膜的生产。

T型模法

通过T型机头挤出薄膜，并直接流浇在冷却辊上冷却定型。这种方法生产的薄膜称为挤出流延薄膜，适用于包装用塑料薄膜的生产。

这些方法各有特点，适用于不同厚度、宽度和用途的塑料薄膜生产。在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的成型方法。例如，挤出吹塑法因其高效和经济性，在包装薄膜生产中应用最为广泛；而压延法则适用于生产厚度均匀、质量好的薄膜，但设备庞大且生产流程较长。