塑料水瓶的生产工艺主要有以下几种：

挤吹工艺

将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯。

将熔融型坯放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。

这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。

注拉吹工艺

将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯。

将管状型坯放入瓶子模具中经拉伸吹塑成型，冷却后得到成品。

这种工艺主要用来生产PET塑料瓶，如矿泉水瓶等。

吹塑成型

制造型坯，即塑料原料经挤出等方法形成管状型坯。

将型坯加热到软化状态，置于对开模中开始吹塑，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，最后经冷却脱模即得到成型的塑料瓶。

吹塑成型的原料通常采用热塑性塑料，如PET、PE、PP等。

注塑成型

使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品。

注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型，但设备及模具成本较高。

挤吹工艺

将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯。

将熔融型坯放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。

综合以上工艺，塑料水瓶的生产可以总结为以下步骤：

原料准备：

选择合适的塑料原料，如PET、PE、PP等。

成型加工：

通过挤出机挤出成管状型坯，或通过注塑机注入成管状型坯。

加热与吹塑：

将型坯加热到软化状态，放入模具中，通过高压空气将其吹成瓶状。

冷却与定型：

吹塑完成后，进行冷却处理，使塑料瓶定型。

修整与检验：

去除多余的废边，并进行质量检验，确保塑料瓶符合标准。

这些工艺的选择取决于具体的产品需求、原料类型以及生产成本等因素。