要使塑料水杯快速脱模，可以采取以下几种方法：
波纹同步成型易脱模组件
使用带有波纹同步成型易脱模组件的注塑模具，在注塑过程中，波纹同步成型易脱模组件与水杯成型凸部相抵接配合形成完整的型腔。这样可以在完成注塑后，通过该组件快速脱模，避免卡壳情况，同时不影响波纹结构，保证成型精度和脱模效率。
优化模具设计
设计便于脱模的模具结构，例如通过增加活动块、固定块和凹槽等部件，以便在注塑完成后更容易将产品顶出。
调整注塑参数
检查并调整注塑机的加工温度，确保温度适中，避免因温度过高导致产品冷却时间不够而粘附在模腔。
调整模具温度和冷却条件，确保胶件在模心处不粘膜，而在型腔表面处适当降低温度和延长冷却时间。
增加脱模面积
检查脱模机构的顶出面积是否太小，适当加大顶出面积，使产品在开模时更容易脱模。
使用硅酮母粒
在物料混炼过程中添加硅酮母粒，作为高分子润滑剂，使产品在开模时更爽滑，轻松脱模，提高生产效率。
其他辅助方法
可以采用人工用撬杠撬开模具、人工用支架叩开模具、机外液压顶出装置、卸模架卸模或固定式压模的顶出机构等方法辅助脱模。
通过上述方法，可以有效地提高塑料水杯的脱模效率，减少生产过程中的时间和成本。建议根据具体情况选择合适的方法进行优化。
