塑料包封的形成过程可以总结如下：

原材料准备

塑料包封的原材料主要是聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），这些塑料通过粉碎机加工成颗粒状小料，再通过熔融机熔化成液态。

塑料薄膜制备

熔融的塑料通过挤出机挤压成膜状，然后经过冷却变为硬化状态。硬化后的塑料膜会进行印刷和复合等工艺处理，以提高其强度和耐磨性。

制袋

通过制袋机将处理好的塑料膜切割成所需的形状和尺寸，制作成各种类型的塑料袋。制袋机可以生产边封、底封、黑色底部、开孔袋及扁平袋等多种袋子。

封口加工

对于需要封口的塑料袋，其封口部分会被自动送入运转中的封口带并带入加热区。加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热熔软。随后，袋子通过冷却区使表面温度适当下降，再经过滚花轮（或印字轮）滚压，使封口部分的上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹（或印制标志）。

热封

另一种常见的塑料封装方法是利用高温热封原理。将热熔性材料熔化后在包装袋口进行封闭。在封口之前，需要确保包装袋内外的压力相同，然后将包装袋的口放在热封机上，通过压力橡皮垫夹紧口附近的塑料膜，并通过热封机加热使塑料封签局部熔融粘合在一起。

塑封

塑封是采用塑料薄膜通过加热、加压的方式将印刷品密封在其中的工艺。具体操作包括将需要塑封的印刷品整理整齐，选择合适厚度和尺寸的塑封膜，将塑封机预热到一定温度（通常在100℃-150℃之间），然后进行加热和加压操作。

总结起来，塑料包封的形成过程包括原材料准备、塑料薄膜制备、制袋、封口加工、热封和塑封等步骤。这些步骤确保了塑料包装袋的密封性和保鲜性，防止空气、水分和污染物进入包装袋。