塑料变黑可能有多种原因，以下是一些常见的原因及解决方法：

碳化或分解

塑料在高温下未完全燃烧会产生碳化物，导致塑料变黑。这可能是由于加工过程中温度过高或时间过长，或者塑料在料筒内滞留时间过长所致。

解决方法包括降低树脂温度，缩短滞留时间，并确保成型机的设定温度在推荐范围内。

异物混入

塑料原料中混入异物，如其他树脂、金属颗粒、灰尘等，会在塑料表面形成黑点。这可能是由于原料不纯、造粒不纯、加料过程中引入杂质等原因造成的。

解决方法包括严格筛选原料，确保原料的纯净度，并在加工过程中避免异物混入。

加工助剂降解

加工助剂在高温下可能降解并沉淀，随熔体流出，导致塑料表面出现黑点。这通常发生在长时间受热或过度剪切的过程中。

解决方法包括选择稳定的加工助剂，优化加工参数，减少高温下的停留时间。

空气中的灰尘和污染物

空气中的灰尘和其他污染物可能在塑料表面沉积，形成黑点。这通常发生在生产环境不洁净的情况下。

解决方法包括改善生产环境的清洁度，定期清洁设备和模具，减少灰尘和污染物的产生。

回收塑料

回收塑料由于多次受热和降解，更容易变黑。如果回收塑料未经充分处理，可能含有大量碳化物和杂质，导致产品表面出现黑点。

解决方法包括使用高质量的回收塑料，并进行充分的预处理，如清洗和干燥，以减少黑点的产生。

料筒和模具清洁不足

料筒和模具内的残留物和污垢可能会在塑料表面形成黑点。这通常是由于清洁不彻底所致。

解决方法包括定期清洗料筒和模具，确保在每次生产前彻底清除残留物和污垢。

通过以上方法，可以有效减少或消除塑料变黑的问题，提高产品质量。