喷涂塑料瓶的方法可以分为以下几个步骤：

施工条件

喷涂施工温度为（25±5）℃。

施工相对湿度不大于80%。

若湿度过大，可添加CHA—13或F—1防潮剂防止涂层发白。

塑料表面处理

打磨：对于较大的塑料件，如PP注塑件，可以先进行打磨处理，以增加表面粗糙度，提高油漆的附着力。

除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，这些都会影响涂料的附着力。涂装前应进行除油处理，通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油，并彻底清洗干净。

除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面容易带电，吸附灰尘。可以使用高压离子化空气流同时除电除尘。

喷涂

喷嘴与物面的间隔：一般控制在200-300毫米之间，根据涂料的种类、粘度和气压大小适当调整。慢干漆喷涂间隔可远一点，粘度稀时可近一点；空气压力大时，间隔可远一点，压力小时可近一点。

空气压力：最好控制在0.3-0.4兆帕（3-4公斤力/平方厘米）。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响健康。

喷涂速度：喷枪可作上下、左右移动，最好以10-12米/分的速度均匀动作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。

喷涂顺序：先难后易，先里后外，以确保涂层均匀无遗漏。

多层喷涂：塑料涂层厚度通常为15~20μm，需要喷涂2~3道才能完成。每道喷涂后应晾干15分钟，再进行下一次喷涂。

烘干

涂层干燥可以在室温下自干，也可以在60℃条件下烘烤30分钟。

注意事项

喷涂时要注意控制漆料的用量，以达到遮盖成效为度，不要太多，以防失去纹理效果。

对于要涂底色漆的部位，可以使用砂纸打磨，以提高涂层的附着力和均匀性。

通过以上步骤，可以有效地对塑料瓶进行喷涂，获得均匀、光滑且牢固的涂层。