塑料机身的抛光方法有以下几种：

机械抛光

手工操作：使用油石条、羊毛轮、砂纸等工具进行手工抛光。

辅助工具：对于特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具。

超精研抛：采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动，以达到极高的表面粗糙度（Ra0.008μm）。

化学抛光

原理：通过让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

优点：不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。

核心问题：抛光液的配制。

电解抛光

原理：类似于化学抛光，但通过选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。电解抛光可以消除阴极反应的影响，效果较好。

过程：分为宏观平整和微光平整两步，最终达到Ra<1μm的表面光亮度。

流体介质抛光

磨粒选择：选用柔软且粒度细小的磨粒，如二氧化硅磨粒。

低温控制：采用低温性能良好的溶液，例如特殊的水基冷却液，并将温度严格控制在塑料的热变形温度以下。

工艺参数：采用温和的抛光压力（0.1 - 0.3MPa）和较低的流体流速（2 - 5m/s），以减少对塑料的冲击力，防止变形。

时间：抛光时间约15 - 20分钟，使用5 - 10微米的二氧化硅磨粒，搭配低温水基冷却液，在0.2MPa的抛光压力和3m/s的流速下。

建议

选择合适的抛光方法：根据塑料的类型、要求的表面粗糙度和抛光效率，选择最合适的抛光方法。

注意操作细节：在抛光过程中，严格控制温度和压力，避免因操作不当导致塑料变形或损伤。

选择合适的工具：根据抛光需求选择合适的磨料和工具，如粗油石、细油石、砂纸、羊毛轮等。

多次抛光：为了达到理想的光滑度，可能需要多次抛光，每次抛光后都要彻底清除残留物。

通过以上方法，可以有效提高塑料机身的抛光效果，使其表面达到高亮度和良好的光洁度。