塑料齿轮的加工方法主要包括以下几种：

注塑成型

注塑成型是塑料齿轮加工中最常用的方法。通过将熔化的塑料材料注入到齿轮模具中，经冷却凝固形成齿轮。这种方法适用于各种形状和尺寸的齿轮，生产效率高，成本较低。

挤出成型

挤出成型适用于长条状的齿轮，材料通过挤压机器从模具中挤出并冷却固化。这种方法适用于生产长度较长、直径较小的齿轮。

机械加工

机械加工包括车削、铣削、切割等工艺，适用于形状复杂或精度要求较高的齿轮。机械加工可以实现高精度和高质量的齿轮制造，但生产效率相对较低，成本较高。

模具设计

模具设计是塑料齿轮加工的关键环节，合理的模具设计可以确保齿轮的尺寸精度和表面质量。模具设计要考虑齿轮的形状、模数、齿数、压力角等参数，并合理设置冷却系统，以加快冷却时间并提高生产效率。

检验和测试

完成齿轮加工后，需要对齿轮进行检验和测试，以确保其质量。常见的检验方法包括尺寸测量、外观检查、拉力测试等。同时，也可以进行性能测试，如耐磨性、耐腐蚀性等。

阴模制造

塑料齿轮的阴模制造方法包括先制作一母齿轮，然后通过铸造、电火花加工、电铸等方法制作阴模，或直接线切割制作阴模。阴模的尺寸要较制品尺寸大，以补偿塑料成型收缩。

多针点式水口

在注塑成型中，采用多针点式水口可以提高制品的精度和减少成型缺陷。水口的位置和数量会影响制品的精度，因此需要仔细设计和优化。

热处理

热处理可以改善塑料齿轮的内在质量，提高其机械性能。热处理工艺包括加热、保温和冷却等步骤，具体参数和方法取决于齿轮的材料和性能要求。

总结：

塑料齿轮的加工方法多种多样，选择合适的加工方法需要根据具体的应用场景和性能要求来决定。注塑成型和挤出成型是常用的方法，而机械加工和模具设计则适用于高精度和复杂形状的齿轮制造。检验和测试是确保齿轮质量的重要环节。