石油接头铸造工艺主要包括以下步骤：

重力铸造

重力铸造是一种利用重力将熔融金属浇注入铸型，待其凝固后获得所需铸件的工艺。在石油接头铸造中，采用重力铸造可以确保金属液在重力作用下充满铸型，从而获得较为致密的铸件。

脲醛树脂砂造型

脲醛树脂砂是一种常用的造型材料，具有良好的流动性和成型性。在铸造过程中，使用脲醛树脂砂造型可以确保砂型的形状和尺寸精度，从而提高铸件的表面质量和尺寸精度。

三维模型设计

根据石油接头的二维图纸，使用Creo等设计软件绘制铸件的三维模型。通过精确的三维模型，可以确保铸造工艺的准确性和可行性，同时也可以方便地进行工艺设计和优化。

砂芯手工造型

砂芯是铸造过程中用于形成铸件内部结构的部件。在石油接头铸造中，砂芯采用手工造型，这样可以更好地控制砂芯的形状和尺寸，从而确保铸件的内部质量和精度。

确定工艺参数

根据零件的工作条件和技术要求，通过计算和查阅相关资料，确定铸造工艺所需的各项参数，包括铸件的分型面、浇注位置、浇注系统的浇道尺寸和冒口尺寸等。这些参数的确定对于获得高质量的铸件至关重要。

封闭式浇注系统

选择封闭式浇注系统可以有效地防止金属液在浇注过程中产生氧化和吸气，从而提高铸件的内部质量和表面质量。封闭式浇注系统还可以减少金属液的浪费和降低生产成本。

通过以上步骤，可以完成石油接头的铸造工艺，获得高质量的铸件。建议在实际操作过程中，根据具体情况进行工艺调整和优化，以确保获得最佳的铸造效果。