储存液化石油气（LPG）气体需要遵循一系列严格的安全措施，以确保人员和设施的安全。以下是一些关键的储存要点：

储存环境

LPG应储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间，仓内温度不宜超过30℃。

储存区域应远离火种、热源，防止阳光直射，并且应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。

储存设施

储存液化石油气的仓库应有良好的通风设施，并与其它相临房间有很好的隔离，防止漏出的气体相互串联。

仓库内必须安装防爆型的照明线路、开关及灯具，所有电气设备应符合防爆规范。

钢瓶管理

液化石油气钢瓶的检验周期为4年，最长使用年限不得超过12年，减压阀的使用年限为5年，密封圈使用期限为3年，到期应当更换。

钢瓶在搬运过程中应轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

防火措施

储存区应备有泄漏应急处理设备，液化石油气储罐、槽车和钢瓶应定期检验。

储存站址应选在城市的边缘，位于居民区、明火或散发火花地点的下风向或侧风向。

站内构筑物、建筑物和设备的布置均应符合安全技术规范要求，设置独立的压缩机室、烃泵室等场所，防火间距应达到指定距离。

运输安全

运输车辆应有危险货物运输标志，安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。

槽车运输时应使用专用槽车，槽车安装的阻火器必须完好，槽车和运输卡车要有导静电拖线。

操作安全

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

生产、储存、使用液化石油气的车间及场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。

在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。

应急处理

储存区应备有泄漏应急处理设备，如泄漏应急处理设备、消防器材等。

发生泄漏时，应立即启动应急处理程序，切断气源，疏散人员，并进行必要的清理和修复工作。

通过遵循以上措施，可以有效地储存和管理液化石油气，确保人员和设施的安全。