石油焦制成预焙阳极的工艺流程主要包括以下几个步骤：
原料准备
石油焦运至仓库后，根据其指标不同，经抓斗天车放在不同的储料区，筛分破碎后通过皮带运输至锻前仓。
煤沥青运输至沥青仓库，经过胶带运输、斗提运输、破碎、称重后，运输至沥青烙化器内。
煅烧
石油焦在锻烧炉内进行锻烧，以排除原料中的水分和挥发分，提高原料的真密度、机械强度、导电性和抗氧化能力。
煅烧后的石油焦称为锻后焦，经冷却后运输到锻后仓。
破碎与筛分
煅后焦经破碎、筛分后，得到不同粒度的骨料，用于后续的配料和成型工序。
配料
将煅后焦、石墨化废阴极粉、煤沥青等原料按一定比例混合，形成干料。石墨化废阴极粉可以替代部分煅后石油焦，以降低预焙阳极的电阻率并提高其质量。
成型
将混合好的干料加入沥青，通过捏合机进行混捏，形成塑性糊料。
糊料经过成型机成型为预焙阳极的生坯。
焙烧
将成型的生坯送入焙烧炉进行焙烧，使黏结剂进行碳化，最终得到具有较高机械强度和抗氧化性的预焙阳极产品。
成品
焙烧后的预焙阳极经过冷却、筛分等工序，得到最终产品，用于铝电解槽的阳极材料。
通过以上步骤，石油焦和煤沥青经过一系列工艺处理，最终转化为预焙阳极，用于铝电解工业中。预焙阳极具有较低的电阻率和较高的机械强度，是铝电解槽的关键材料之一。
