石油脱酸的方法有多种，其中一些方法被认为比较快速有效。以下是几种主要的脱酸技术及其特点：

中和剂和增溶剂法

在原油中加入中和剂和增溶剂，在一定条件下进行反应，使环烷酸转化为亲水的化合物。

通过加水、加电场分离的办法，将环烷酸脱除，同时还可以脱除原油中所含的水、无机盐类以及泥沙等杂质。

该方法可以在原油电脱盐装置前注入中和剂和增溶剂，使生成的环烷酸盐富集于电脱盐装置中的乳化层内，然后将该乳化层从电脱盐装置中抽出，在抽出的乳化液中加入原油破乳剂，进入静电分离装置进行油、水、环烷酸盐分离，分离出的环烷酸盐进入环烷酸精制装置得到环烷酸。

采用这种方法可以脱除含酸原油中60%以上的环烷酸，且酸值越高，脱除率越大。

超声波辅助乙醇法

在粘稠原油中加入占原油质量30~50%的乙醇，升温至50~75℃，在此温度下，超声波作用5~10分钟，静置分相，得到上、下两相，进行相分离，即得酸值降低的粘稠原油。

该方法脱酸时间短、操作简单、脱酸效率高、成本低，符合环保要求，适于工业化。

极性溶剂萃取法

用极性溶剂处理原油体系以使至少油中部分有机酸被萃取到作为萃取相的该溶剂中。

从处理后的原油体系中分出萃取相，从而达到脱酸的目的。

该方法可以用比传统方法更廉价的材料，并且产生较少的废物。

碱炼脱酸工艺

通过加入碱（如氢氧化钠）与原油中的有机酸反应生成盐和水，然后将环烷酸钠分离并用HCl转化成环烷酸和氯化钠。

该方法设备投资省、流程简单、工艺成熟，但存在使用强酸、强碱，设备腐蚀严重，容易乳化，操作费用高，有废水排放等问题。

复合脱酸剂法

采用复合脱酸剂对原油进行脱酸研究，通过优化脱酸剂组成和工艺条件，达到较高的脱酸效果。

该方法可以减少NaOH消耗量，减少废水排放对环境的污染，降低成本。

吸附和萃取法

利用吸附剂或萃取剂将原油中的环烷酸脱除，具有不用高压电场，不使用强酸、强碱，无“三废”排放，溶剂循环使用，连续操作等优点。

该方法可以得到精制柴油和环烷酸产品。

综合以上方法， 中和剂和增溶剂法以及 超声波辅助乙醇法被认为是比较快速有效的脱酸技术。具体选择哪种方法，可以根据原油的性质、脱酸效率、成本以及环保要求等因素进行综合考虑。