从石油中得到丙烯主要有以下几种方法：

石油的催化裂化

传统的丙烯生产方法是通过石油的催化裂化，将石油中长链条的碳基分子“剪切”成较短的丙烯分子。这一过程通常在较高的温度（700℃~800℃甚至1000℃以上）下进行，使石油分馏产物中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃。

丙烷脱氢制丙烯

另一种技术路线是通过丙烷脱氢制丙烯。这种方法是将丙烷在500~680℃下进行催化脱氢，从而得到丙烯。这种技术路线的优势在于摆脱对石油的依赖，特别适用于丙烷资源丰富的地区。

石脑油催化裂解

石脑油是石油炼制过程中的重要组分，可以通过催化裂解反应生成丙烯。具体步骤包括将石脑油与预处理剂接触以降低碱性氮含量，然后在催化剂的作用下进行裂解反应，最终通过低温蒸馏等方法分离出丙烯。

炼油厂催化裂化分离

在石油炼厂中，催化裂化、热裂化、石油焦化等过程都会副产一定量的丙烯。这些副产的炼厂气中包含丙烯，通常采用油吸收法或低温精馏法将丙烯与其他轻质烃分离。

两段提升管催化裂解多产丙烯技术（TMP）

由中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室开发的两段提升管催化裂解多产丙烯技术（TMP）取得了显著成果。该技术通过特定的裂解工艺和催化剂，实现了常压渣油的高效催化裂解，丙烯收率超过18%。

这些方法各有优缺点，传统的催化裂化技术对石油的依赖性较大，而丙烷脱氢制丙烯技术则具有较好的资源灵活性和经济性。在实际应用中，可以根据原料资源情况、生产成本和技术经济性等因素选择合适的丙烯生产方法。