石油裂解提取乙烯的过程主要包括以下几种方法：
管式炉裂解技术
原油经过蒸馏分离成不同沸点范围的组分。
轻质组分如丙烯、丁烯通过管式裂解炉在高温下进行裂解反应，生成乙烯和其他低分子量烃类。
裂解反应在管内无催化剂，通常加入稀释蒸汽以降低烃分压，也称为蒸汽裂解技术。
催化裂解技术
烃类裂解反应在有催化剂存在下进行，可以降低反应温度，提高选择性和产品收率。
催化剂如铂、钯或钴钼合金等加速化学反应，提高乙烯产量。
催化裂解技术具有单位乙烯和丙烯生产成本较低、建设费用低、原料消耗低和能耗低等优点。
合成气制乙烯（MTO）
以天然气或煤为主要原料，先生产合成气，再转化为甲醇。
由甲醇生产烯烃，完全不依赖于石油。
MTO技术可在现有石脑油裂解制乙烯装置进行扩能改造，成为生产烯烃的重要路线。
建议
管式炉裂解技术是生产乙烯最为成熟的技术，适用于大规模工业生产。
催化裂解技术在降低反应温度和提高产品选择性方面具有显著优势，是改进裂解过程的有前途的工艺技术。
合成气制乙烯（MTO）技术虽然不依赖于石油，但在石油日益短缺的背景下，有望成为未来生产烯烃的重要路线。
这些方法各有优缺点，可以根据具体需求和资源条件选择最合适的生产方法。
