石油气的安全措施包括多个方面，以下是一些关键的安全技术和管理措施：

储存安全

液化石油气应储存于阴凉、通风的专用库房，远离火种和热源，库房温度不宜超过30°C。

储存区域应设置安全警示标志，并配备符合防爆规范的照明线路、开关及灯具。

钢瓶和容器在传送过程中必须接地和跨接，防止产生静电。

储存区应备有泄漏应急处理设备，液化石油气储罐、槽车和钢瓶应定期检验。

注意防雷、防静电，按《建筑物防雷设计规范》设置防雷、防静电设施。

操作安全

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能。

充装液化石油气钢瓶必须在充装站内按工艺流程进行，禁止不合格的钢瓶运出充装站。

用户使用液化石油气钢瓶时，不准擅自更改钢瓶的颜色和标记，不准把钢瓶放在靠近热源的地方。

液化石油气钢瓶与灶具的连接软管两端必须采用可靠的防脱落设施。

运输安全

运输车辆应有危险货物运输标志，安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。

槽车运输时应使用专用槽车，槽车安装的阻火器必须完好，槽车和运输卡车要有导静电拖线。

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服。有要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。

用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

防火安全措施

液化石油气储配站的站址应选在城市的边缘，位于居民区、明火或散发火花地点的下风向或侧风向。

站内构筑物、建筑物和设备的布置均应符合安全技术规范要求。

气瓶搬运和储存：气瓶入库前，应由专人负责，逐只进行检查，包括检查气瓶的生产单位、进口气瓶的认可、气瓶的充装气体等。

设备管理与维护

设备定期检查：建立设备维护和检查制度，所有设备需按照规定频率进行检查和维护，确保其正常运转。

故障报告机制：设立设备故障报告机制，鼓励员工及时上报设备问题，避免因设备故障导致的安全隐患。

技术升级：针对老旧设备，制定更新计划，逐步更换为新型安全设备，提高安全保障。

应急预案与响应机制

制定应急预案：依据不同类型的潜在事故，制定详细的应急预案，包括事故处理流程、责任分工及救援措施。

应急物资储备：在现场设立应急物资储备点，配置必要的应急设备和物资，如灭火器、急救包等，确保在突发情况下能够迅速反应。

应急联系机制：建立应急联系网络，确保在发生事故时，能够迅速通知相关人员和部门，减少事故损失。

通过这些措施，可以有效降低石油气使用过程中的安全风险，确保人员和财产的安全。