食品塑料盘的生产方法主要有以下几种：
注塑成型法
注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大。根据产品类型，分为单面食品塑料托盘和双面食品塑料托盘。
挤出-中空吹塑成型法
该方法生产的塑料托盘较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等设备。塑料颗粒在挤出机中加热熔融后，通过模具形成管状塑料型坯，然后利用气体将型坯吹胀紧贴模具壁，冷却定型后脱模，形成双面塑料托盘。
真空吸塑成型法
真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。这种方法通过在模具中形成低压环境，将塑料片材吸附在模具表面，冷却后脱模得到成型托盘。
挤出成型法
该法生产的塑料托盘均为组装式，主要尺寸有多个系列。塑料颗粒在挤出机中加热熔融后，通过模具形成塑料板材，再通过后续加工组装成托盘。
生产流程概述：
原材料准备
选择适当的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，并以颗粒或粉末形式供应。原料需进行干燥和混合处理，确保无水分和杂质。
预处理
将原料颗粒放入预处理设备中，进行干燥和混合，保持适当温度。
成型
注塑成型：将预处理后的塑料颗粒通过螺杆和加热系统加热并熔融，注入模具中，冷却后固化成型。模具通常采用两部分模具，上模和下模。
挤出-中空吹塑成型：将熔融的塑料通过挤出机的模具形成管状塑料型坯，然后吹胀成型，冷却定型后脱模。
真空吸塑成型：在模具中形成低压环境，将塑料片材吸附在模具表面，冷却后脱模。
挤出成型：将熔融的塑料通过模具形成塑料板材，再通过后续加工组装成托盘。
冷却与固化
成型的塑料在模具中冷却，以确保其固化和保持所需的形状。冷却方法包括模具表面冷却系统或在模具中引入冷却水。
修整与去除余料
成品托盘上可能存在多余的塑料，通过切割、剪裁等方法去除余料，得到最终形状。
品质检验
对成品进行质量检验，检查尺寸、外观和其他质量标准，确保符合设计要求。
印刷和标记
如果需要，可以在托盘表面进行印刷或标记，以标识产品信息、公司标志或其他必要的标记。
包装与运输
经过检验和质量控制合格的塑料托盘进行包装，以防止在运输过程中受损，然后进行运输。
这些方法各有优缺点，选择合适的生产方法取决于具体的产品需求、生产规模和市场要求。
