食品加工环境包括以下几个方面：

触表面：

包括设备、工器具、人手、工作衣等可被接触到的表面。

清洁作业区：

指加工过程中为避免对不需再加热或消毒的产品造成污染所设立的有较高清洁度要求的区域，如内包装、调味、切分等。

准清洁作业区：

指在加工过程中物料本身带有一定的污染或对环境的清洁水平要求相对较低的区域，如原料清洗区、器具房、器具清洗等清洁度要求次于清洁作业区的区域。

一般作业区：

清洁度要求低于准清洁作业区的区域，对清洁度无具体指标限制，如原料处理、冷库、仓库（含原料、食品添加剂、内包材、成品库）、纯水处理间、半成品暂存室、外包装间。

环境控制：

严格控制温度、湿度、照明、通风等环境因素，营造洁净舒适的生产环境。

安全防护：

设置必要的安全防护设施，如防火、防爆、防滑等，确保员工及生产安全。

空间布局：

科学合理划分生产区、仓储区、办公区等区域，确保空间利用最大化。

采光通风：

充足自然采光和恰当的人工照明，以及良好的通风系统，保证生产区域和辅助区域的空气流通，防止粉尘和异味积聚。

温湿度控制：

设有精准的温湿度控制系统，保持温度在15-25℃之间，湿度在55-70%之间，通过恒温恒湿装置来实现精确的环境调控。

卫生要求：

在设计和建造洁净车间时，需要考虑空气流动、温度和湿度控制、材料选择和卫生要求等因素，确保生产环境的洁净度，防止污染和细菌滋生。

微生物检测：

检测生产车间空气、操作人员手部、与食品有直接接触面的机械设备的微生物指标，监控生产区域环境中的病原微生物，达到规定标准，以控制食品成品的质量。

这些方面共同构成了食品加工环境，旨在确保食品在生产过程中的安全性、卫生质量以及环境保护。