食品加工作坊的操作流程主要包括以下几个步骤：

原料接收及清理

严格执行进货验收制度，确保原料新鲜、无腐败变质、无虫蛀、无霉变。

对原料进行分类，分别进行清洗、整理、解冻等预处理工作。

清洗过程中，动物性食品和植物性食品应分池清洗，水产品在专用水池清洗，禽蛋需对外壳进行清洗并必要时进行消毒处理。

粗加工

粗加工前应仔细检查待加工食品，发现腐败变质或其他感官性状异常的，不得加工和使用。

食品原料的加工和存放要在相应地点进行，不得混放和交叉使用。

加工肉类、水产类的操作台、用具和容器与蔬菜分开使用，并有明显标记。

蔬菜类食品原料要按“一择、二洗、三切”的顺序操作，彻底浸泡清洗干净，做到无泥沙、杂草、烂叶。

烹饪加工

烹饪前应仔细检查待加工食品，发现腐败变质或其他感官性状异常的，不得进行烹饪加工。

热加工食品必须充分加热，烧熟煮透，食品中心温度必须高于70°C。

加工后的成品应与半成品、原料分开存放，需要冷藏的熟制品，应迅速冷却后再冷藏。

加工用工具、容器、设施必须经常冲洗，保持清洁，刀、砧板、盆、抹布用后须冲洗消毒。

专间操作

专间及出菜通道要保持干净，不得堆放任何杂物。

专间（台）只能存放直接入口食品及必要的食具、工器具。

专间内应安装空调、紫外线消毒灯等必要的设备，保持室内温度和湿度适宜。

产品检验与储存

加工完成后，应对产品进行检验，确保符合食品安全标准。

合格产品应按照标准进行包装和储存，注意保持储存环境的清洁和适宜温度。

需要冷藏的熟制品，应在冷却后及时冷藏，隔餐及外购熟食要回锅完全加热后才能供应。

人员管理

从业人员应持有健康证，工作时需穿工作服、戴工作帽。

定期对从业人员进行食品安全培训，提高其食品安全意识和操作技能。

通过以上步骤，食品加工作坊可以实现对食品生产全过程的有效控制，确保食品质量和安全。