食品硅胶翻模的过程如下：
准备材料
需要准备好原始物体（即原型）、硅胶成型橡胶、搅拌碗和搅拌棒、脱模剂、塑料容器以及支持外壳的材料（如石膏或玻璃纤维）。
设计模具
根据原型的形状和大小设计模具的分型面，这有助于后续模具的拆分和产品的取出。
原型处理
在原型表面涂抹脱模剂，以便硅胶模具能够顺利脱模，同时保证原型的表面不被损坏。
制作模框
将原型放置在塑料容器中，并围绕原型构建模框，模框需要固定并且密封良好，以防止硅胶泄漏。
混合硅胶
按照比例混合硅胶和固化剂，使用搅拌棒充分搅拌，确保混合物均匀无气泡。对于食品级硅胶，一般采用1:1的配比。
注入硅胶
将混合好的硅胶缓缓倒入模框中，覆盖原型。必要时可以震动模框以帮助气泡释放。
固化与脱模
待硅胶完全固化后，沿着预先设计的分型面将模具切开，然后取出原型，形成模腔。
后处理
对产品进行局部处理和表面打磨，确保最终产品的质量。
注意事项：
硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，否则会导致硅胶不固化或固化不均匀，影响模具的使用寿命及翻模次数。
在搅拌过程中会混入空气产生气泡，因此需要进行真空处理，防止做出来的产品表面有气泡。
在倒硅胶之前，要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂，以确保硅胶能够顺利脱模。
制作完成的硅胶模具需要放置24小时后再投入生产使用，以确保完全固化。
通过以上步骤，可以完成食品硅胶的翻模过程，制作出高精度的复制品。
