环保镍的操作方法主要涉及化学镀镍和环保除镍剂的使用。以下是具体的操作步骤和注意事项：

化学镀镍操作步骤：

配制镀液

将A剂与B剂按比例1:2开缸，以A和C按比例1:1添加作为中间补充剂。

用纯净水把镀槽清洗干净，加入槽容积一半大小的纯净水。

先将B剂按比例加入槽内搅拌均匀，然后缓缓加入A剂。

搅拌均匀后测试镀液PH值，用10%的氨水调节PH值到4.7±0.2。

加入去离子水到规定的体积。

加热镀液将温度稳定在80℃-90℃。

施镀过程

镀液PH值在施镀过程中会有变化，新鲜镀液PH控制在4.7-4.8，随着镀液老化，PH值会慢慢升高。

对于铜及其合金表面镀镍要用洁净铁丝或铝丝与铜工件接触进行引镀。

施镀过程要经常对镀液进行分析检测，包括PH值和镍离子含量。

前处理与设备检查

化学镀镍前要经严格的前处理，保证工件表面处于洁净活化态。

经常对设备进行检查，包括自动温控系统、循环过滤系统，及时发现并排除故障。

环保除镍剂使用方法：

选择除镍剂

根据废水的特性和镍离子浓度选择适合的环保除镍剂，如碱式碳酸镁、硫化钠、羟基氧化铁等。

添加除镍剂

将选定的环保除镍剂按照一定比例加入到废水中，通过化学反应将镍离子转化为不溶性的沉淀物。

沉淀与处理

通过沉淀作用将镍离子从废水中分离出来，形成固体沉淀物。

对沉淀物进行收集和处理，达到排放标准或回用要求。

注意事项：

在使用化学镀镍和环保除镍剂时，应严格遵守安全操作规程，防止中毒和环境污染。

定期对设备和镀液进行维护和检测，确保操作过程的稳定性和安全性。

对于高浓度的含镍废水，可能需要结合其他处理方法，如离子交换法、膜分离法等，以达到更高的处理标准。

通过以上步骤和注意事项，可以实现环保高效的镍操作，减少对环境的影响。