环保砂石的制作需要从多个方面入手，包括设备选型、工艺流程优化、以及环保设施的建设。以下是一些关键步骤和建议：

设备选型

破碎设备：首先，使用粗碎设备如颚式破碎机将大块山沙破碎至较小粒度，然后通过反击式破碎机或圆锥破碎机进行细碎，最后使用制砂机（如立轴冲击式破碎机）进行制砂。

筛分设备：振动筛用于将制砂后的物料按粒度进行筛分，确保成品砂的粒度均匀。

洗砂设备：洗砂机（如轮斗式洗砂机或螺旋洗砂机）用于清洗成品砂，去除杂质，提高砂的质量。

工艺流程优化

粉尘控制：在破碎机、制砂机等设备的出料点配置除尘器，从源头抑制粉尘的扩散。采用新型钢板对生产线进行密封设计，避免粉尘外溢。设置喷淋装置对干料进行加湿处理，减少粉尘飞扬。

水污染控制：设置沉淀池对洗砂后的废水进行沉淀处理，实现废水的循环利用。沉淀后的废土可用于矿山复垦垫层，避免造成水污染。

噪音控制：选用噪音小的设备，并在设备周围设置隔音设施。合理安排生产时间，减少夜间生产，降低噪音对周边环境的影响。

环保设施

除尘器：配备除尘器或喷雾器进行除尘，控制粉尘污染。

封闭式厂房：建设封闭式厂房，减少噪音和粉尘污染。

污水沉淀池：建设污水沉淀池，对洗砂废水进行循环利用，沉淀的污泥和废土可用于矿山复垦垫层。

隔音装置：增设屏蔽装置或消声装置，有效避免噪声污染。

整体环境生态建设

集中布局：按照不同功能进行合理分区，采取防尘降噪、污水排放等措施，做好防震、消防、绿化等工作，减少对环境的破坏。

全封闭或半封闭车间：使用全封闭或半封闭的车间，减少噪声和灰尘的扩散。

通过以上措施，可以实现环保高效的石料机制砂生产，减少对环境的影响，同时提高生产效率和质量。