苏州环保切削液的选用需要综合考虑多个因素，包括加工工艺、材料特性、设备要求、成本以及环保标准等。以下是一些具体的选用建议：

选择不易燃的切削液

使用水溶性切削液，这类切削液不易燃，且在使用过程中产生的雾状颗粒不易与空气中的氧气形成可燃性混合物。

无硼切削液

市场上有许多无硼切削液可供选择，这些切削液通过其他添加剂来实现防锈和润滑功能，同时对人体和环境无害。

优化切削液配方

通过改进切削液的配方，减少硼的使用量，同时保持其防锈和润滑性能。例如，使用磷酸盐、硅酸钠等防锈剂。

根据加工方法和精度要求选择

粗加工和半精加工：切削热量大，应选择冷却散热为主的切削液，如普通乳化液或极压乳化液。

精加工和超精加工：为了获得良好的已加工表面质量，应选择润滑性能较好的切削液，如高浓度乳化液和含油性添加剂的切削液。

考虑工件材料

黑色金属：一般可选用乳化液、半合成切削液或合成切削液，注意防锈性能。

有色金属：应选用专门针对有色金属的水基切削液，以减少腐蚀。

确保切削液的安全性

选择的切削液不得腐蚀机床的金属零件，不得损坏机床的密封件和油漆。

切削液应具有良好的防锈效果，保证工件在加工过程中不生锈。

环保要求

优先选择低毒性、低环境风险的切削液，减少对操作人员和环境的影响。

选用经过环保认证的产品，确保符合相关环保法规。

经济性和维护性

在满足加工要求的前提下，选择成本效益高的切削液。

切削液应具有良好的稳定性，不易产生沉淀、分层、油污等现象。

通过以上步骤和考虑因素，可以选择到适合苏州环保要求的切削液，既保证了加工质量，又符合环保标准。