特斯拉公司在环保方面采取了以下举措：

涂装车间创新技术

采用渗透汽化膜分离技术处理水性废溶剂，实现溶剂与水的物理分离，减量75%，且分离出的高浓度溶剂可资源化回收利用，解决了精馏工艺的分离难题，取代传统焚烧方式，实现减污降碳协同增效。

整车制造中的绿色管理体系

建立全生命周期的绿色低碳管理体系，开展循环经济，打造绿色供应链。涂装车间“4wet”工艺从源头减少原辅材料使用，大幅降低电能和天然气消耗。创新的一体化压铸技术将七十余个零部件焊接组成的Model Y车身后底板一次压铸成型，提升生产效率，减少用胶量和切割废料。

上海超级工厂的绿色低碳技术

全面推广屋面光伏，采用水源热泵热回收系统等绿色低碳技术，荣获国家级绿色工厂，且荣获UL2799废弃物零填埋铂金级认证，全厂超93%废弃物再生利用，降低环境影响。

电池回收与再利用

致力于电池回收，新专利“从废旧可充电锂电池中回收材料的方法”有助于提高材料可重复使用性，节省成本，且其废旧锂电池100%回收，目前正试生产“4680”大电池。

减少能源消耗和碳排放

通过技术创新和工艺改进，降低生产过程中的能耗和碳排放。例如，涂装车间的“4wet”工艺和一体化压铸技术不仅减少了材料使用，还大幅降低了电能和天然气的消耗。

可再生能源的使用

加大风能和太阳能使用，计划减少35%的化石燃料使用。规模化推进电动汽车发展，目标是2030年年产能2000万辆电动汽车。家用、商用和工业领域应用热泵技术，减少22%化石燃料使用。高温储能和氢能用于工业领域，减少17%化石燃料使用。实现飞机和轮船驱动能源可再生，减少5%的化石燃料使用。

优化充电网络

增加充电桩数量，优化充电效率，降低布置成本，以支持电动汽车的广泛使用。

电池储能技术的开发

开发电池储能技术，如Megapack产品，促进可再生能源利用。

工厂制造的持续优化

通过不断优化工厂设计和生产流程，减少能源消耗和碳排放。例如，在德克萨斯州的特斯拉超级工厂，选用高效、隔热、低辐射率的窗户来减少建筑物的供暖和制冷需求，并利用人工智能提高工厂效率。

环境风险管理

在生产过程中严格分类收集和处理固体废物和危险废物，确保环境风险可控。

通过这些举措，特斯拉在减少碳排放、提高能源利用效率和保护自然环境方面取得了显著成效，并在全球范围内树立了绿色制造的典范。