环保胶水的生产步骤可以根据不同的配方和材料有所差异，但大体上可以归纳为以下几个主要步骤：
原材料准备
选择合适的环氧树脂、固化剂、填料和辅助剂等原材料。
根据产品要求选择不同类型的环氧树脂和固化剂。
根据产品的性能要求选择合适的填料和辅助剂。
配方设计
根据产品的要求和原材料的特性，设计合适的配方。
考虑到环氧树脂和固化剂的反应速度、粘度、硬度等性能，进行合理的配方设计。
原材料混合
将环氧树脂、固化剂、填料等原材料按照配方比例称量。
将环氧树脂和固化剂混合，搅拌均匀，使其充分反应。
将填料逐步加入混合物中，搅拌均匀，使其分散均匀。
反应和固化
将混合物放置在适当的温度下，进行反应和固化。
根据产品的要求和原材料的特性，确定合适的反应时间和温度。
产品加工
将固化后的混合物进行研磨、搅拌等加工，使其达到所需的粘度和流动性。
根据产品的要求，将混合物进行模具成型、涂覆等加工。
质量检验
对生产出的环氧树脂胶水进行质量检验，包括外观检查、粘度测定、固化时间测定、拉伸强度测试等。
根据质检结果，进行产品的分类和包装。
包装和储存
将合格的环氧树脂胶水进行包装，根据产品的要求选择合适的包装材料和包装方式。
将包装好的产品进行储存，注意避免阳光直射和高温环境，以延长胶水的贮存期。
这些步骤可以根据具体的生产需求和条件进行调整和优化，以确保生产出高质量的环保胶水。
