车间安全环保规定标准主要包括以下几个方面：

车间基本要求

职工上班前应检查工作服和个人防护用品是否齐全，如有缺失应及时向主管汇报。

禁止在车间内抽烟、吸毒、共用陌生工具等违规行为。

职工在车间内应遵守“五不准”原则：不闲聊、不走动、不吃东西、不喝水、不乱扔垃圾。

禁止在车间摆放易燃易爆危险物品，并做好相关危险化学品的标识和存放。

必须做好车间安全环保管理书记工作，并严格按照规定进行操作。

重要设备必须安装防护罩等安全设备，并定期检查和维护。

生产过程中的安全环保要求

生产操作应严格按照操作规程开展，禁止运用不规范的操作方法。

禁止进行未经过许可的维修作业，如有需要须提交合格的维修申请单，并经过相关负责人同意后再进行维修作业。

生产过程中产生的腐蚀性、有毒、有害等废弃物应按照相关规定收集、处理和运输，避免对环境造成污染。

禁止在生产过程中丢弃物品，尽量减少废物产生。

突发事件应急处理

职工必须熟知应急流程和应急方案，并定期组织演练。

一旦发生突发事故，请立即通知安全负责人进行处理。

一旦发现生产设备存在故障，请立即进行维修处理，切勿延误时间。

车间环保要求

必须贯彻落实环保法律法规和车间环保规定要求，严格控制废水、废气和废物的排放。

做好污水处理和垃圾分类工作，并定期委托正规单位对其进行处置。

禁止在车间内乱倒废弃物，应分类投放，并按时清理。

用电安全

严禁私拉乱接电线，严禁使用损坏的电器设备。

厂区内的电线和电源插座必须定期检查，如有异常情况及时维修或更换。

使用电气设备时应保持清洁和干燥，避免积水或进水，防止电气故障和触电事故的发生。

严禁随意拆卸或改变电气设备的接线。

使用电气设备后必须关闭电源开关，并进行漏电检测。

化学品安全

所有化学品必须正确分类、包装、标记，并存放于指定区域。

使用化学品前必须了解该化学品的特性和安全操作规程。

必须配备相关的个人防护用品，并按照规定使用。

禁止用嘴接触、尝试或储存化学品。

使用化学品后必须及时关闭容器，防止泄漏和挥发。

机械设备安全

使用机械设备前必须熟悉操作步骤和安全操作规程，并保证设备正常运行。

禁止未经培训人员操作或接近机械设备。

定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的功能和安全性。

使用机械设备过程中发现异常情况，应立即停止使用并报告相关人员。

禁止在机械设备运行时进行维修、调整和清洁。

洁净车间安全标准

洁净级别要求：根据不同行业和产品的特殊要求，洁净车间需要符合相应的洁净级别标准。

通风和空气质量控制：洁净车间的通风系统应符合相关的通风换气标准，并配备适当的空气过滤设备。

材料选择和防静电要求：在洁净车间的装修和设备选用上，需符合防静电、耐腐蚀和易清洁的要求。

安全设备和紧急预案：洁净车间需配备必要的安全设备，包括火灾报警系统、紧急喷淋设备等，并建立相应的紧急预案和员工培训机制。

这些规定旨在确保车间生产的安全性和环保性，保障职工的身体健康和生命安全。企业应根据自身实际情况制定具体的安全环保规定，并确保严格执行。