竹炭的生产工艺可以通过以下步骤来实现环保：
原料选择：
选择无污染、干净的原竹或竹片、竹篾等适合竹炭加工的材料，运到加工现场后，进行初步加工，去除杂质如枝叶、根须等，以减少生产过程中的烟尘和异味。
干燥处理：
将备好的竹材放入干燥窑中进行干燥处理，使水分含量降至20%以下，便于后续的碳化处理。
碳化：
将干燥后的竹材放入碳化窑中，在缺氧状态下进行热解反应，生成竹炭。碳化温度一般为500-700℃，时间约2-3小时。这一过程可以进一步去除竹材中的挥发性有机物，减少有害物质的排放。
成型：
将破碎后的竹颗粒压制成型，形成具有一定形状和尺寸的炭块。
烧制：
在缺氧条件下进行高温烧制，使竹炭中的有机物质完全碳化，形成疏松多孔的结构，提高其吸附能力。
冷却与包装：
烧制后的竹炭需自然冷却，然后进行包装，以保持其性能稳定。
质量检测与调整：
对生产出的竹炭进行质量检测，包括比表面积、吸附性能、灰分、挥发分等指标，根据检测结果调整生产工艺，以提高竹炭品质。
通过以上步骤，可以制得环保型竹炭，其生产过程中产生的烟尘和有害气体较少，且竹炭本身具有净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫等特性，符合环保要求。
