金属加工工程主要包括以下几种方法：

车加工：

通过车床对工件进行切削加工，改变其形状和尺寸。

铣加工：

使用铣床对工件进行切削加工，去除多余材料，形成所需形状和尺寸。

刨加工：

通过刨床对工件进行切削加工，通常用于平面或曲面的加工。

钻加工：

使用钻床对工件进行钻孔，形成孔径和深度。

镗加工：

使用镗床对工件进行内孔加工，适用于大直径孔的加工。

拉床加工：

通过拉床对工件进行拉伸加工，改变其形状和尺寸。

插床加工：

使用插床对工件进行插削加工，通常用于形成键槽等。

铸造：

将熔融金属倒入模具中，冷却凝固后形成所需形状和尺寸的工件。

锻造：

通过压力使金属材料变形，形成所需形状和尺寸的工件。

焊接：

将两个或多个金属工件连接在一起，形成整体结构。

热处理：

通过加热、保温和冷却等过程，改变金属材料的内部组织和性能。

数控加工：

利用计算机控制机床进行加工，实现高精度、高效率的加工。

电火花加工：

利用电火花产生的高温对工件进行局部熔融和蒸发，形成所需形状和尺寸的工件。

激光加工：

利用激光束对工件进行高能量密度照射，实现高精度、高速度的加工。

冲压加工：

通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离。

压铸加工：

将熔融金属注入高压模具中，迅速冷却凝固后形成所需形状和尺寸的工件。

特种加工：

包括电火花加工、激光加工、超声波加工、电解加工、粒子束加工以及超高速加工等。

这些加工方法广泛应用于科学、工业、艺术品和手工艺等不同的领域，对于制造各种金属制品和零部件至关重要。建议根据具体需求和工件特性选择合适的加工方法。