模具工程系统通常包括以下几部分：

支撑系统：

为防止成型缺陷而需要增加支撑的结构，如模脚、支撑柱等。

成型系统：

包括公模仁、母模仁、滑块、斜销、入子等，用于形成产品的形状和结构。

顶出系统：

制品硬化到一定程度后，将制品和流道从型腔中顶出的系统，通常由顶杆、顶针、复位杆和顶出板组成。

浇注系统：

从注机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，包括主流道、分流道、浇口、冷料井等。

导向系统：

确保模具在闭合和打开过程中能平稳、准确地运动，包括导柱、导套、定位块等。

冷却系统：

通过循环冷却水来控制模具温度，以确保塑料材料在注塑过程中能够快速冷却固化。

排气系统：

帮助排出模具中的空气，避免困气和烧焦等问题，通常由通气孔、通气槽和排气通道组成。

防护系统：

保护操作员免受模具运动和高温材料的影响。

结构系统：

模具的主体结构，由上模（腔模）和下模（芯模）组成，还包括导向、定位和固定机构。

开合系统：

用于控制模具的开合动作，一般由顶出机构和顶针机构组成。

充填系统：

用于将熔融的塑料或金属注入模具腔中，包括喷嘴、喷嘴温控系统、熔融料供给系统和压力控制系统。

温度调节系统：

用于控制模具的温度，确保塑料能够在正确的温度下成型，包括加热元件、冷却元件和温度传感器。

自动脱模系统：

实现自动脱模功能，提高生产效率。

注塑机接口系统：

与注射成型机相关联，决定塑料在模具中的注射速度、注射压力、保压时间和注射量等参数。

传动系统：

用于驱动模具各部分运动。

这些系统共同协作，确保模具能够高效、准确地完成产品的成型过程。根据不同的生产需求和工艺要求，模具工程系统可能还包括其他辅助系统。