钢结构工程检测项目主要包括以下几个方面：

材料检测

化学成分分析：确定钢材中的碳、锰、硅、磷、硫等元素含量，确保符合设计要求和国家标准。

力学性能测试：包括拉伸试验、冲击试验和硬度测试等，评估钢材的强度、韧性和硬度。

金相组织检查：通过金相显微镜观察钢材的微观组织结构，评估晶粒度、夹杂物含量等。

腐蚀性能测试：通过盐雾试验、电化学腐蚀试验等方法，评估钢材的耐腐蚀性能。

构件尺寸和形状检测

尺寸偏差检测：检查构件的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计图纸和相关标准。

形状偏差检测：检查构件的弯曲、扭曲等形状偏差，确保其在装配后能够达到设计要求。

连接质量检测

焊接质量检测：通过无损检测方法（如超声波检测、射线检测等）检查焊缝的质量，包括焊缝的连续性、缺陷和裂纹等。

螺栓连接检测：检查螺栓的紧固程度、螺纹的完整性以及连接件的配合情况。

铆接质量检测：检查铆钉的紧固程度和铆接孔的尺寸，确保连接的可靠性。

结构整体性能检测

稳定性分析：评估钢结构的整体稳定性和承载能力。

荷载试验：通过施加等于或大于设计荷载的静力，检测结构在静载作用下的变形和承载能力。

振动测试：评估钢结构在动态载荷下的性能。

耐火性能测试：检测钢结构在火灾条件下的耐火极限。

抗风性能评估：评估钢结构在风载荷作用下的性能。

防腐和防火处理检测

防腐性能测试：检测防腐层的厚度和有效性，确保钢材的防腐性能。

防火性能测试：检测防火层的厚度和有效性，确保钢材的防火性能。

施工过程中的监测

对施工过程中的关键工序进行实时监测，确保施工质量符合设计要求。

竣工验收检测

在工程竣工后进行全面的检测，确保钢结构工程的整体质量和安全性。

这些检测项目涵盖了钢结构从材料选择、构件制造、连接施工到整体性能评估的各个阶段，是确保钢结构工程质量和安全的重要手段。