工程刀具可以使用多种材质制作，具体包括以下几种：

高碳钢

高碳钢，常称工具钢，含碳量从0.6%至1.7%。其特点是硬而较脆，可以淬硬和回火。例如，锤、撬棍等由含碳量0.75%的钢制造，切削工具如钻头、丝攻、铰刀等由含碳量0.9%至1%的钢制造。

不锈钢

不锈钢是一种含有铬、镍等元素的合金，具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。不锈钢刀具适用于需要高耐腐蚀性和耐磨性的场合，例如在厨房切割食材或需要与水接触的环境。

高速钢（HSS）

高速钢是一种通用的刀具材料，具有较好的硬度和韧性，适用于加工高强度材料。高速钢的刃口保持能力较好，且耐高温。

硬质合金（WC）

硬质合金是一种由碳化钨等粉末所制成的坚硬材料，具有极高的硬度和耐磨性。硬质合金刀具广泛应用于切割金属、木材和塑料等硬度较高的材料。

陶瓷

陶瓷刀具具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工高硬度和高温合金材料。陶瓷刀具的化学稳定性高，但强度与韧性较低。

超硬材料（PCD、CBN）

超硬材料如PCD（聚晶金刚石）和CBN（立方氮化硼）具有极高的硬度，适用于加工非常硬的材料。这些材料的断屑性能不佳，但使用寿命长。

铜及铜合金

纯铜、青铜、黄铜和铜铝合金等铜合金具有不同的硬度和耐腐蚀性，适用于不同的加工需求。例如，纯铜适合制作柔软而具有弹性的刀具，而黄铜刀具适用于需要一定硬度和耐腐蚀性的场合。

金刚石

金刚石是自然界中最硬的材料，具有高硬度、高耐磨性和高导热性能。金刚石刀具在有色金属和非金属材料加工中应用广泛，尤其在高速切削加工中表现优异。

选择工程刀具的材质时，需要根据具体的应用需求、加工材料类型以及预算等因素进行综合考虑。例如，对于需要高硬度和耐磨性的场合，硬质合金和陶瓷是理想的选择；而对于需要高韧性和耐高温的应用，高速钢和不锈钢可能更为合适。