在注塑工程中，常用的塑料材料包括以下几种：

ABS （丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：具有优异的强度和韧性，常用于制造电器外壳和家具。

PP（聚丙烯）：具有轻质、耐热、耐腐蚀的特性，常用于汽车零部件和医疗器械制造等领域。

PE（聚乙烯）：包括高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，具有高延展性、良好的拉伸强度和抗冲击性，常用于制造包装盒和玩具。

PC（聚碳酸酯）：具有高强度、耐磨损、耐高温的特性，常用于制造安全帽、手电筒等产品。

PVC（聚氯乙烯）：常用于制造管道、窗框等建筑用品。

PA（聚酰胺，又称尼龙）：具有优良的韧性和抗磨损性能，常用于制造齿轮、轴承等机械零部件。

POM（聚甲醛）：是一种高强、高刚性的塑料，常用于齿轮和机械零部件。

AS（苯乙烯—丙烯腈共聚物）：应用于电气、日用商品、汽车工业、家庭用品、化妆品的包装制造等。

PPO（聚苯醚）：具有高耐热性和良好的机械性能，常用于特种工程塑料。

PSU（聚砜）：具有优异的耐热性和机械性能，常用于特种工程塑料。

PTFE（聚四氟乙烯，F4）：具有优异的耐腐蚀性和低摩擦性，常用于特种工程塑料。

ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）：具有良好的耐候性和抗冲击性，常用于汽车和建筑用品。

PPS（聚苯硫醚）：具有优异的耐热性、阻燃性和机械性能，常用于特种工程塑料。

ETFE（聚氟乙烯）：具有优异的耐腐蚀性和低摩擦性，常用于特种工程塑料。

PFA（聚四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物）：具有优异的耐腐蚀性和低摩擦性，常用于特种工程塑料。

PAR（聚芳酯）：具有优异的耐热性和机械性能，常用于特种工程塑料。

酚醛塑料：

具有优异的耐热性和耐化学性，常用于特种工程塑料。

氨基塑料：

具有优异的耐热性和机械性能，常用于特种工程塑料。

环氧树脂：

具有优异的粘结性和电气性能，常用于特种工程塑料。

有机硅塑料：

具有优异的耐热性和耐化学性，常用于特种工程塑料。

这些塑料材料因其不同的物理和化学特性，在注塑工程中被广泛应用于各种产品的制造。选择合适的塑料材料可以提高产品的性能和使用寿命。