在注塑工程中，常用的塑料材料包括：

聚乙烯（PE）：

包括高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。它们具有良好的延展性、拉伸强度、抗冲击性、耐吸湿性和可回收性。HDPE通常用于制造容器、管道和玩具，而LDPE则主要应用于薄膜、塑料袋和电缆绝缘层。

聚丙烯（PP）：

聚丙烯具有优良的力学性能，包括高结晶度和结构规整性，使其具有优良的力学性能。它具有良好的耐热性、抗冲击性和耐化学性，常用于包装、家电、汽车及医疗器械等领域。

聚苯乙烯（PS）：

聚苯乙烯是一种无色、透明、光泽的粒状物，具有优良的光学透明性和易加工性，但脆性较大，不适合用于需要高冲击强度的应用场合。常用于制造日常用品、电子产品外壳和包装材料。

聚碳酸酯（PC）：

聚碳酸酯是一种高性能的工程塑料，具有优异的透明度、抗冲击性和耐热性。它广泛应用于光学镜片、医疗设备和数码产品外壳等高要求制品。

尼龙（PA）：

尼龙是一种工程塑胶，具有高强度、耐温性和耐化学性，常用于制造齿轮、轴承等机械零部件。尼龙有多种类型，如PA6、PA66、PA610等，各有不同的优势。

聚甲醛（POM）：

聚甲醛是一种高硬度、高刚度、高强度的塑料，具有良好的润滑性和耐化学性，常用于齿轮和机械零部件。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）：

ABS是一种刚性和轻质材料，具有优异的强度和韧性，广泛应用于电器外壳、家具、汽车零件等领域。

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：

PET是一种热塑性聚酯，常用于制造饮料瓶、食用油瓶等包装容器。

聚偏二氟乙烯（PVDF）：

PVDF是一种高性能的氟聚合物，具有优异的耐化学性、耐候性和耐热性，常用于制造化工设备、电子元件等。

选择合适的塑料材料取决于具体的应用需求，包括机械性能、耐热性、耐化学性、加工性能以及成本等因素。