选择工程润滑脂时，应综合考虑多个因素，包括 使用速度、工作温度、负荷大小、环境条件、摩擦副的工作状态以及使用目的。以下是一些具体的建议：

使用速度

高转速时，应选用低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂，以减少摩擦和热量积累。

低速时，应选择高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂，以确保足够的润滑和密封性能。

工作温度

根据设备的工作温度选择润滑脂，确保润滑脂的使用温度至少低于其滴点20~30℃。

在高温环境下，应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的润滑脂。

在低温环境下，应选择低启动矩、相似粘度小的润滑脂，如合成油为基础油的脂。

负荷大小

重负荷时，应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂，必要时可添加极压添加剂或填料（如二硫化钼、石墨）。

中低负荷时，一般选用2号稠度皂纤维结构短、中等粘度基础油的润滑脂。

环境条件

在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的润滑脂。

在尘埃多的环境下，应选择较稠硬的润滑脂，以提高密封性和防止杂质混入摩擦副中。

在强化学介质环境下，应选用合成油润滑脂，如氟碳润滑脂，以抵抗化学介质的侵蚀。

摩擦副的工作状态

在振动较大时，应应用粘度高、粘附性和减振性好的润滑脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。

使用目的

对于润滑用的脂，需根据摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式具体选择。

对于保护用的脂，应能有效保护金属免受腐蚀，例如，保护与海水接触的机件，应选择粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂。

供脂方式

集中供脂时，应选择00~1号润滑脂；对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择1~3号润滑脂；对于长期使用而不换脂的部位，应选用2号或3号润滑脂。

其他注意事项

选用润滑脂时，应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益，选用多效通用的润滑脂，如锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等。

注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用，避免装脂容器和工具的交叉使用，以免影响润滑性能。

定期加换润滑脂，根据具体使用情况确定加换时间，既要保证可靠的润滑，又不至于引起脂的浪费。

通过以上因素的综合考虑，可以选择出最适合工程需求的润滑脂，从而确保设备的正常运行和延长使用寿命。