工程机械保养要求包括以下几个方面：

定期检查

定期对机械的各主要部件进行检查，包括润滑系统、电气系统、液压系统等，确保各部分都处于良好的工作状态。

检查频率应根据机械的类型、使用频率和磨损程度来确定，一般应遵循制造商的推荐或相关行业标准。

润滑保养

按照设备制造商的推荐，定期对施工机械进行润滑保养，以减少磨损和摩擦，延长设备使用寿命。

正确使用润滑油，定期添加或更换润滑油和润滑脂，保持油路畅通。

清洗

定期清除机械表面的尘土、油污和其他杂物，保持机械外观整洁。

对液压系统中的密封圈、皮碗等橡胶件，清洗时不允许浸泡在易使其变质的溶液和油中。

更换易损件

定期检查和更换易损件，如密封件、摩擦片、离合器片等，以确保设备的正常运行和安全性能。

更换机械上的各部位滚动轴承时，必须同时更换轴承套。

紧固

经常检查各部件的紧固情况，防止因松动而导致的机械故障。

对有规定拧紧力矩的螺栓、螺母，装配时应按规定顺序和规定扭矩，分次均匀拧紧。

调整

定期调整机械的某些部件，如曲轴轴承间隙、仪表等，确保其准确性和可靠性。

根据机械的使用情况，适时调整各部件之间的间隙，保证机械正常运转。

预防性维护

通过定期维护和检查，及时发现并修复潜在的安全隐患，降低施工中发生安全事故的风险。

对施工机械进行预防性维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备运行效率。

记录和档案管理

建立施工机械的保养记录，记录设备的维护和检修情况，以便追踪设备的性能和状态。

安全操作

确保操作人员按照设备操作规程正确使用施工机械，避免因误操作造成设备损坏。

在检查时发现任何故障，应查明起因，并对机车进行调节或维修以预防故障扩大。

特殊保养

对于长期存放的施工机具，存放前应进行相应的技术检查，消除一切缺陷，并按产品说明书的规定进行润滑保养。

这些保养要求旨在确保工程机械的正常运行，延长使用寿命，减少故障率，提高工作效率，并保障施工安全。