钢筋工程中存在的质量问题主要包括以下几个方面：

钢筋绑扎错误：

包括搭接长度及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀并未经除锈、钢筋严重偏位、不按图纸要求进行下料制作、下料尺寸不准、已加工成型的钢筋变形、骨架尺寸不准及变形、保护层尺寸不准、钢筋位移及错位、同一截面接头过多、钢筋代换错误、箍筋接头位置同向、箍筋间距过大且不一致、遗漏钢筋、机械连接接头不良、焊接接头不良、绑扎节点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值等。

电渣压力焊接头质量不符合规定：

现象包括接头处轴线弯折或轴线偏心过大、焊包不匀、有咬边、夹渣、未熔合等。原因分析包括钢筋端部歪扭不直、清理不洁净或端面不平、钢筋安装不正、轴线偏移、机具损坏、焊接工艺措施应用不妥、焊接参数选择不合适、操作技术不过关、焊剂装填不匀或受潮等。

直螺纹丝扣加工缺陷：

现象包括丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整等。原因分析包括操作工人未经培训、现场交底不清、过程质量控制不严格、加工机械维护不到位等。

钢筋表面锈蚀：

现象包括钢筋表面出现黄色浮锈、严重转为红色、日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。原因分析包括保管不良、受到雨雪侵蚀、存放期长、仓库环境潮湿、通风不良等。预防措施包括钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。治理方法包括淡黄色轻微浮锈不必处理，红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

混料：

现象包括钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。原因分析包括原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。治理方法包括发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。

原料弯曲：

现象包括钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。原因分析包括运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。预防措施包括采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。治理方法包括利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。

成型后弯曲裂缝：

原因分析可能包括材料、施工工艺、设计等多方面因素。

箍筋间距不按图施工绑扎：

原因分析包括绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。防治措施包括根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用画出间距点。同时严格要求工人操作。

箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜：

原因分析包括用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。防治措施包括一般采用20-22号铁丝作为绑线。绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。

箍筋弯钩头平直段长度不足10d：

原因分析包括下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取