纺织厂的染色缸使用步骤如下：

进布

在上一缸出缸前，必须准备下一缸布。

进布前要认真核对布种、车号、条数，确保布疋条数正确、分管均匀。

检查缝头有无脱口，胚布布面是否勾纱油污等，打结进缸的，打结要牢固。

定水位

根据布入缸的条数和重量，按工艺要求计算合理的水位。

保证染液的克/升浓度不变，以这一水位线为停机水位的标准。

前处理

若需要前处理，可边升温边入布。

入布后检查停机水位是否准确，然后从主缸抽水到副缸溶解前处理助剂（如除油剂及纯碱等），再由副缸打入缸体内。

通知电脑控制室进入电脑程序，升温至保温时间足够后，可直接一次性将残液排完，再按标准水量进水进行两次洗水，每次洗水时间不得少于5分钟。

排清后再次按标准进水，测试酸碱度接近中性时（PH值等于7），可进行染色工序。

染色

核准停机水位后，由主缸抽水到副缸，下染色助剂（如酸和匀染剂等），再由副缸将助剂打入主缸后运行5分钟。

开缸盖检测染液的酸碱度，PH值应在4.5至5.0的范围内。

在染色途中，如发生机械故障，要及时通知电脑控制室，转为手动降温。

加染料

染料只可在副缸用清水开浴，不得使用热水或蒸气开料。

染料抽入缸时间要按编定的计算机程序进行，不可过快或过慢。

-如遇行机不顺，要停止入料，向上级举手处理。

加盐

落完染料后泠行5分钟，开始加盐（如NaCl、元明粉）以调整染液的染色效果。

固色和清洗出缸

颜色对样后，进行固色处理。

清洗出缸，确保布面干净无残留。

以上步骤需严格按照操作规程进行，以确保染色质量。建议操作人员熟悉并严格遵守操作规程，了解各注意事项及安全措施，以保证生产顺利进行。