纺织厂可以采取以下节能措施：

优化生产工艺：

合理安排生产流程，降低生产过程中的能源消耗和排放。例如，优化纺织机械的设置和操作，提高设备利用率和生产效率，减少能源浪费。

采用高效设备：

使用高效、低能耗的纺织机械和设备，例如高效电机、节能灯具等，提高能源利用效率，减少能源消耗和排放。

能源回收利用：

通过回收利用废弃能源，例如利用余热、余压等，可以减少对新鲜能源的消耗，提高能源利用效率。

合理安排生产计划：

根据市场需求和原材料供应情况，合理安排生产计划，避免生产过剩或不足，减少能源浪费和排放。

培训和教育：

加强员工节能意识和技能培训，提高员工的节能意识和操作技能，促进全员参与节能工作。

建立能源管理体系：

建立完善的能源管理体系，加强能源监测和管理，确保能源的合理利用和节约。例如，安装电表、水表等监测设备，定期进行能源数据统计和分析，及时发现能源浪费和不合理使用现象。

实施绿色供应链管理：

推动供应商、生产商等上下游企业共同实现环保和节能目标。通过与供应商合作，采用更为环保的材料和零部件，减少产品的能源消耗和排放。

注重管理创新，节约用工：

通过兼、并、带、精减机构，办公自动化，提高工作效率，减少重复及无效劳动。设备包干，包机到人，改善用工环境。实施精细化定额定编，满负荷工作，增强员工责任心。

提高设备自动化、信息化程度：

采用清梳联技术、细络联技术等，减少用工，提高生产效率。

创新操作方法：

简化操作程序和技术要求，例如采用“套接法”替代“顶管接法”，利用络筒机上电子清纱装置清除接头疵点，缩短接头时间，减少员工培训时间。

优化工艺：

运用超大牵伸改善成纱质量，提高前纺单产，达到高产低耗，减少用工。

改造节能设备：

对能耗高的环节进行分析、论证、改造。例如，细纱集中吸风、细纱断头吸棉风机、细纱节能锭子使用、空调系统等。

实行变风量调节：

根据车间负荷的变化，相应增减通风量，采用变频调速等方法，降低空调能耗。

合理使用回风、控制送风机器露点：

合理使用回风，稳定车间温湿度，减少生产波动，提高产品质量，同时降低空调能耗。

采用先进技术和精益管理：

运用新型传动系统、新型驱动技术、机电一体化技术、工厂新型照明系统等，提高功率，减少电能消耗。

错峰用电：

通过合理调度，在充分利用平、谷时段，错峰、避峰生产，降低用电成本。

通过这些措施，纺织厂可以有效降低能源消耗，提高能源利用效率，实现节能降耗的目标。