纺织厂调浆料的方法主要包括以下步骤：
准备浆料
根据经纱品种、工艺要求制订浆液配方。
选择合适的浆料，如PVA、淀粉、油脂等，并确定其比例。
将各种浆料以合理的顺序和方法调制成规定浓度、温度、粘度及pH值的浆液。
调浆设备
使用带有搅拌器的调浆桶，先在桶内放入略少于预定量的水。
缓缓投入各种浆料并充分搅拌，用蒸汽加热至一定温度。
加水调整浓度，并调整其粘度和pH值。
使用高压乳化泵进行乳化处理，以提高浆液的均匀性和稳定性。
加热与搅拌
将水、牛油、烧碱和滑石粉等原料放入同一容器内，用蒸汽加热至牛油成液体状。
通过高压乳化泵进行第一次和第二次乳化，使浆液混合均匀。
在高温高压条件下，黏着剂的溶解速率加快，调浆时间缩短，并且调和的浆液混合良好。
输送与储存
将调制好的浆液通过管道输送到浆纱机的浆槽（或循环浆箱）备用。
在大型棉纺织厂中，可能需要多个调浆桶不断调制浆液并输送到供应桶，以供应多台浆纱机使用。
特殊处理
对于特殊纤维或工艺，如天然彩棉纤维和罗麻纤维混纺纱线上浆，可能需要对浆料进行特殊处理，如浸泡、升温、焖浆等，以改善浆液的性能。
质量控制
在调浆过程中，需要严格控制浆液的均匀性和稳定性，确保浆纱质量。
采用自动化设备进行称量、投料、调浆和输浆，以提高生产效率和减少人为误差。
通过以上步骤，纺织厂可以有效地调制出适合经纱上浆使用的浆液，从而提高上浆质量和生产效率。
