在PCB（印刷电路板）的包装过程中，防止短装是一个重要的环节。以下是一些有效的措施：
严格核对流程指示单和MRB部门统计的报废数量
在FQC（最终品质控制）转运包装时，务必核对流程指示单，确保每张流程卡的PASS板数量与实际包装数量相符。若发现数量不符，应立即重新核查。
加强员工培训力度和数据认知度
提升员工对包装流程和数据的认识，改善工作方式方法，确保每个步骤都能准确无误地执行。
建立OS（包装抽检）人员定期抽查核对机制，通过抽检来发现潜在的问题。
使用先进的包装设备
引入全智动包装机等自动化设备，这些设备具备自动上料、自动识别（如二维码、料号、周期、叉板等）功能，可以有效防止混料、mix-up和短装等问题。
自动化设备还能实现自动隔纸、堆叠计数、称重、放湿度卡、干燥剂、上气泡膜、摆盘、PE膜、热缩包装、切割分堆、打印标签等十八个工序的全自动化，从而显著提升工作效率，并减少人为错误。
市场部跟踪调查
市场部需要跟踪调查是否与IQC（进料品质控制）仓库等方面存在问题，确保原材料的质量和包装的准确性。
通过以上措施，可以有效降低PCB包装过程中短装等问题的发生率，提高生产效率和产品质量。
