到货包装皱的原因可能有以下几种：

熟化环节后马上出现起皱：

这可能是因为油墨中的溶剂组合中含有醇类，容易消耗胶水的固化剂，导致胶水干燥不彻底，从而使得袋子表面起皱。

热封环节起皱：

可能是由于热封温度过高或热封时间过长，导致膜材料受热过多而收缩，或者热封板上有异物、伤痕，以及热封垫片不平整等因素。

热封后放置一段时间起皱：

这可能是因为胶水干燥不彻底，导致在放置过程中袋子表面出现皱纹。

水煮后起皱：

可能是由于水煮过程中温度、时间控制不当，或者材料本身的质量问题。

材料问题：

例如，材料厚度不均匀、放置偏移、材料本身有松紧边等，这些都会影响包装的外观。

拉链问题：

拉链的爽滑度不够、冷却效果不够、摩擦系数过大、起封温度太高等，都可能导致包装在封口处起皱。

制袋问题：

制袋时拉链的冷却效果不够、张力不匹配、复合张力设置不当等，也会导致包装起皱。

其他因素：

如印刷油墨中加入硬化剂的量不足、胶量不足、材料耐温性不够、热封时间和温度控制不当等。

解决建议

选择合适的油墨和胶水：

确保油墨和胶水的兼容性，选择适合的材料和工艺参数，避免使用易消耗固化剂的油墨。

控制热封参数：

调整热封温度和时间，确保膜材料在热封过程中受热均匀，避免因温度过高或过低导致起皱。

检查材料质量：

确保材料厚度均匀，无松紧边，材料放置位置正确，避免材料在生产和运输过程中发生偏移。

选择合适的拉链：

选择爽滑度高、冷却效果好的拉链，确保拉链在封口过程中不会产生过多摩擦和热量。

改进制袋工艺：

确保制袋过程中张力匹配，冷却效果良好，避免因张力不协调或冷却不充分导致起皱。

定期检查和维护设备：

定期检查生产设备的运行状态，确保设备处于良好工作状态，避免因设备故障导致包装质量问题。

通过以上措施，可以有效减少到货包装起皱的问题，提高包装质量和美观度。